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齿辊式破碎机

应用范围:热电厂、热力公司、煤场等
物  料:块煤、煤矸石、褐煤、无烟煤、泥煤、烧结矿、焦炭、炉渣、页岩、石灰石等
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齿辊式破碎机又称齿辊破碎机是高服机械做了大量的市场调研工作后开发出来的新型齿辊破碎设备,适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的硬、中硬物料的细碎作业。如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料。

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齿辊式破碎机是利用四个耐磨合金破碎辊,相对旋转产生的高挤压力来破碎物料。物料进入最上面两辊 V 型破碎腔以后,受到上两辊相对旋转的挤压力作用,首次将物料挤轧和啮磨后(粗破),然后再进入相对旋转的中间两辊 V 型破碎腔进行二次挤轧和啮磨(细破)后,最后进入下两辊 V 型破碎腔进行第三次挤轧,剪切和啮磨( 超细碎) 后破碎成需要的粒度由排料口排出,其中中间两个破碎辊为共用辊。

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1.齿辊式破碎机不粘不堵产量高:相对辊差速运转,具有相互刮削作用,因其运转速度较高,又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用,所以任何时候对物料的含水量、含泥量无任何要求,不会影响破碎效果和破碎效率。物料始料始终全进全出,保证满出过力。
2.齿辊式破碎机过粉碎率低粒度好:采用组合破碎,而非冲击、击打方式破碎,不产生二次破碎现象,故过粉碎率极低。两齿辊中心距一旦调好即固定不变,对物料进行瞬间硬性破碎,几乎不重破,确保出粒均匀。
3.齿辊式破碎机筛、破一机投资小:两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功效,一机即完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备,简化系统,节省投资。
4.齿辊式破碎机结构简单检修少:手轮或液压结构可快速调整出料粒度。设备模块化构架,根据现场需要可分体异地安装,也可组合安装,便于起吊和检修。标准化模块组合齿板更具有互换性,通用性,极大降低齿板的更换周期,降低运行成本。
5.齿辊式破碎机环保节能又高效:进料≤350mm,出料3-50mm之间任意可调,一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2,经济效益非常可观。小于0.3mm的振幅,低于70分贝的噪音,微正压全密封的结构形式,彻底杜绝了工作现场的“三害”现象,预防了职工矽肺病的发生,是真正意义上的环保产品。
6.齿辊式破碎机液簧一体化平衡闪退保护:采用创新齿形,工作部件齿板采用燕尾连接结构,任何时候保证连接可靠。当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体(橡胶木块)时,两齿辊能同时迅速退让,让开硬物,又迅速回到原位置,有效保护设备安全运行。我公司针对当前煤种来源不固定,杂物较多的情况开发了自动退让式破碎机专利产品。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时,两齿辊能快速自动平行退让开上述物料,随后又迅速恢复到原调好的间隙位置,保持连续运行。
7.齿辊式破碎机安全智能很可靠:整机采用电气和机械双重保护,电控柜配有PLC可编程控制器,具有联锁保护功能,可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电的理想破碎机。
8.齿辊式破碎机振动给煤匀布料:选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器,降低齿板偏磨,延长齿板寿命。

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齿辊碎煤机与环锤碎煤机运行性能分析(以同等额定250吨/小时破碎煤为例)

性    能 GF齿辊碎煤机 环锤碎煤机 对比分析
工作能力 出料粒度 丝杠控制可任意调节 需更换筛板,粒度受筛板局限 齿辊调节方便,满足粒度要求
过粉碎 瞬间硬性破碎,不重破 过程性破碎,重复锤击 环锤碎煤机过粉碎严重,使锅炉热效率降低。
粘、堵现象 相对刮削,少粘堵 粘、堵严重(含水量>6%时) 环锤碎煤机易粘堵,需人工协助清理
额定出力 全额定出力(任何水率) 额定出力的60%(干湿不匀时) 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%,工作效率低
物料要求 适用硬度 低、中、高脆性物料 中、高脆性物料 齿辊碎煤机对低脆性物料也有特效
进料粒度 ≤350mm ≤160mm 齿辊碎煤机适用粒度范围广
水份含量 对含水量要求低 要求含水量≤6% 如含水超标环锤碎煤机易粘堵,无法工作
配套设施 振动筛 均不需要 最小1530型振动筛(约8万元) 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛
加热设备 均不需要 水分≥6%时需要装加热设备 物料不烘干,环锤碎煤机无法正常工作
环境污染 噪音(空载运转) 小于70分贝 大于100分贝 环锤碎煤机噪音大,严重噪音污染
粉尘

 

 

齿辊均衡转动,气流小,低粉尘 环锤运转,产生强正压气流,粉尘大 齿辊碎煤机环保,低粉尘
振动 相对平衡运转,微振动 环锤偏心高速运转,振动大 环锤碎煤机对基建要求高
结焦 物料粒度符合锅炉作业要求,不出现沉积造成结焦 细碎机锤头为软性连接,对煤中5-200m的小石头不能破碎,小石头进入冷渣器在底部沉积,使局部流化质量变差,严重结焦 结焦会造成维护及安全隐患
维护周期 易损件更换周期(8小时工作日) 齿板≥6个月 锤头、反击板、格筛2-4个月 齿辊碎煤机维护周期长,维修次数少,工作效率高
设备能耗 设备单重 28.1吨 15吨 环锤碎煤机制造简单,成本低;齿辊碎煤机制造成本相对较高
电机功率(250t/h) 四辊式总功率180KW (260+320)KW(粗破+细破) 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量,按每天工作10小时,每年工作300天电厂成本电价0 4元/度计算,每年多耗电1 20万KW即48万元。

结论:
1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元(以250T/H碎煤机为例)。
2、使用环锤碎煤机还需增加:除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题,为正常作业带来不便,为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎,为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述,从生产能力与经济效益方面考虑,GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势。

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型号 生产能力(t/h) 电机型号 功率(KW) 外型尺寸(长×宽×高) 重量(Kg)
GF4PG-90 70-100 Y2-250M-6 37×2=74 2100×2450×2400 16100
GF4PG-120 100-130 Y2-280S-6 45×2=90 2100×2750×2400 18500
GF4PG-150 140-160 Y2-280M-6 55×2=110 2100×3000×2800 21000
GF4PG-180 160-190 Y2-315S-6 75×2=150 2500×3000×2800 25000
GF4PG-200 180-220 Y2-315S-6 75×2=150 2500×3100×2800 26500
GF4PG-250 220-260 Y2-315M-6 90×2=180 2500×3330×2800 28100
GF4PG-300 260-310 Y2-315L1-6 110×2=220 2500×3730×2800 31200
GF4PG-350 300-360 Y2-315L2-6 132×2=264 2500×3860×2800 32300
GF4PG-400 350-410 Y2-315L2-6 132×2=264 2500×4160×2800 36500
GF4PG-450 420-460 Y2-355S-6 160×2=320 2500×4360×2800 40700
 

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